ہانگژو نوزہو ٹیکنالوجی گروپ کمپنی، لمیٹڈ

صنعتی مائع نائٹروجن کی منیٹورائزیشن عام طور پر نسبتاً چھوٹے آلات یا نظاموں میں مائع نائٹروجن کی پیداوار سے مراد ہے۔ مائنیچرائزیشن کی طرف یہ رجحان مائع نائٹروجن کی پیداوار کو زیادہ لچکدار، پورٹیبل اور زیادہ متنوع اطلاق کے منظرناموں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

صنعتی مائع نائٹروجن کے چھوٹے بنانے کے لیے، بنیادی طور پر درج ذیل طریقے ہیں:

آسان مائع نائٹروجن کی تیاری کی اکائیاں: یہ یونٹ عام طور پر ہوا سے نائٹروجن کو جذب کرنے یا جھلی کی علیحدگی جیسے طریقوں سے نکالنے کے لیے ہوا سے علیحدگی کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، اور پھر نائٹروجن کو مائع حالت میں ٹھنڈا کرنے کے لیے ریفریجریشن سسٹم یا ایکسپینڈر کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ یونٹ عام طور پر بڑے ہوا سے الگ کرنے والے یونٹوں سے زیادہ کمپیکٹ ہوتے ہیں اور چھوٹے پودوں، لیبارٹریوں یا جہاں سائٹ پر نائٹروجن کی پیداوار کی ضرورت ہو وہاں استعمال کے لیے موزوں ہیں۔

کم درجہ حرارت کی ہوا سے علیحدگی کا طریقہ: کم درجہ حرارت کی ہوا سے علیحدگی کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا صنعتی نائٹروجن کی پیداوار کا طریقہ ہے، اور مائع نائٹروجن کو ملٹی سٹیج کمپریشن، کولنگ ایکسپینشن اور دیگر عمل کے ذریعے پاک کیا جاتا ہے۔ چھوٹے، کم درجہ حرارت میں ہوا سے علیحدگی کا سامان اکثر آلات کے سائز کو کم کرنے اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے جدید ریفریجریشن ٹیکنالوجی اور موثر ہیٹ ایکسچینجرز کا استعمال کرتا ہے۔

ویکیوم وانپیکرن کے طریقہ کار کی مائنیچرائزیشن: ہائی ویکیوم حالات میں، گیسی نائٹروجن آہستہ آہستہ دباؤ کے تحت بخارات بن جاتی ہے، تاکہ اس کا درجہ حرارت کم ہو، اور آخر میں مائع نائٹروجن حاصل کی جائے۔ یہ طریقہ چھوٹے ویکیوم سسٹمز اور بخارات کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، اور یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں تیزی سے نائٹروجن کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعتی مائع نائٹروجن کے چھوٹے بنانے کے درج ذیل فوائد ہیں:

لچک: چھوٹے مائع نائٹروجن پروڈکشن آلات کو مختلف مواقع کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کے لیے اصل ضروریات کے مطابق منتقل اور تعینات کیا جا سکتا ہے۔

پورٹیبلٹی: ڈیوائس چھوٹا، لے جانے اور نقل و حمل میں آسان ہے، اور سائٹ پر نائٹروجن پروڈکشن سسٹم کو تیزی سے قائم کر سکتا ہے۔

کارکردگی: چھوٹے مائع نائٹروجن کی پیداوار کا سامان اکثر توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی اور موثر ہیٹ ایکسچینجرز کا استعمال کرتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظ: مائع نائٹروجن، ایک صاف کولنٹ کے طور پر، استعمال کے دوران نقصان دہ مادے پیدا نہیں کرتا اور ماحول کے لیے دوستانہ ہے۔

مائع نائٹروجن کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں، مندرجہ ذیل ایک تفصیلی عمل کا تعارف ہے۔

ہوا کمپریشن اور صاف کرنا:

1. ہوا کو سب سے پہلے ایئر کمپریسر کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے۔

2. کمپریسڈ ہوا کو پروسیسنگ ہوا بننے کے لیے ٹھنڈا اور پاک کیا جاتا ہے۔

حرارت کی منتقلی اور مائعات:

1. پروسیسنگ ہوا کو کم درجہ حرارت والی گیس کے ساتھ مرکزی ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے حرارت کا تبادلہ کیا جاتا ہے تاکہ مائع پیدا ہو اور فریکشننگ ٹاور میں داخل ہو سکے۔

2. کم درجہ حرارت ہائی پریشر ایئر تھروٹلنگ کی توسیع یا درمیانے دباؤ والے ایئر ایکسپینڈر کی توسیع کی وجہ سے ہوتا ہے۔

فرکشن اور پاکیزگی:

1. ٹرے کی تہوں کے ذریعے فریکشنیٹر میں ہوا کو کشید کیا جاتا ہے۔

2. خالص نائٹروجن فریکشنیٹر کے نچلے کالم کے اوپری حصے میں پیدا ہوتی ہے۔

سرد صلاحیت اور مصنوعات کی پیداوار کو ری سائیکل کریں:

1. نچلے ٹاور سے کم درجہ حرارت خالص نائٹروجن مرکزی ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہوتا ہے اور پروسیسنگ ہوا کے ساتھ ہیٹ ایکسچینج کے ذریعے سرد مقدار کو بحال کرتا ہے۔

2. دوبارہ گرم کیا جانے والا خالص نائٹروجن بطور پروڈکٹ آؤٹ پٹ ہے اور نیچے کی دھارے کے نظام کے لیے ضروری نائٹروجن بن جاتا ہے۔

مائع نائٹروجن کی پیداوار:

1. مندرجہ بالا مراحل کے ذریعے حاصل کی جانے والی نائٹروجن کو مزید مخصوص حالات (جیسے کم درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ) میں مائع نائٹروجن بنانے کے لیے مائع کیا جاتا ہے۔

2. مائع نائٹروجن کا ابلتا نقطہ انتہائی کم ہوتا ہے، تقریبا -196 ڈگری سیلسیس، اس لیے اسے سخت حالات میں ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔

ذخیرہ اور استحکام:

1. مائع نائٹروجن کو خاص کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، جس میں عام طور پر مائع نائٹروجن کے بخارات کی شرح کو کم کرنے کے لیے اچھی موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

2. مائع نائٹروجن کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سٹوریج کنٹینر کی تنگی اور مائع نائٹروجن کی مقدار کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔