صنعتی مائع نائٹروجن کی منیٹورائزیشن عام طور پر نسبتا small چھوٹے سامان یا نظاموں میں مائع نائٹروجن کی پیداوار سے مراد ہے۔ منیٹورائزیشن کی طرف یہ رجحان مائع نائٹروجن کی تیاری کو زیادہ لچکدار ، پورٹیبل اور ایپلی کیشن منظرناموں کی متنوع حدود کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
صنعتی مائع نائٹروجن کے منیٹورائزیشن کے لئے ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل طریقے ہیں:
آسان مائع نائٹروجن تیاری یونٹ: یہ یونٹ عام طور پر ہوا سے نائٹروجن نکالنے کے لئے ہوا سے علیحدگی کی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں جیسے اشتہارات یا جھلی سے علیحدگی جیسے طریقوں سے ، اور پھر مائع حالت میں نائٹروجن کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ریفریجریشن سسٹم یا توسیع پذیر استعمال کرتے ہیں۔ یہ یونٹ عام طور پر بڑے ہوا سے علیحدگی یونٹوں کے مقابلے میں زیادہ کمپیکٹ ہوتے ہیں اور چھوٹے پودوں ، لیبارٹریوں یا جہاں سائٹ پر نائٹروجن کی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے میں استعمال کے ل suitable موزوں ہیں۔
کم درجہ حرارت ہوا سے علیحدگی کے طریقہ کار کی منیٹورائزیشن: کم درجہ حرارت ہوا سے علیحدگی کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا صنعتی نائٹروجن پیداوار کا طریقہ ہے ، اور مائع نائٹروجن کو کثیر مرحلہ کمپریشن ، کولنگ توسیع اور دیگر عملوں کے ذریعے پاک کیا جاتا ہے۔ منیٹورائزڈ ، کم درجہ حرارت ہوا سے علیحدگی کا سامان اکثر اعلی درجے کی ریفریجریشن ٹکنالوجی اور موثر ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال کرتا ہے تاکہ سامان کے سائز کو کم کیا جاسکے اور توانائی کی بچت کو بہتر بنایا جاسکے۔
ویکیوم وانپیکرن کے طریقہ کار کو منیٹورائزیشن: اعلی ویکیوم حالات کے تحت ، گیسیئس نائٹروجن آہستہ آہستہ دباؤ کے تحت بخارات بن جاتا ہے ، تاکہ اس کا درجہ حرارت کم ہوجائے ، اور آخر میں مائع نائٹروجن حاصل کیا جائے۔ یہ طریقہ منیٹورائزڈ ویکیوم سسٹم اور بخارات کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں تیزی سے نائٹروجن کی پیداوار کی ضرورت ہے۔
صنعتی مائع نائٹروجن کی منیٹورائزیشن کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:
لچک: منیٹورائزڈ مائع نائٹروجن پروڈکشن آلات کو مختلف مواقع کی ضروریات کو اپنانے کے لئے اصل ضروریات کے مطابق منتقل اور تعینات کیا جاسکتا ہے۔
پورٹیبلٹی: آلہ چھوٹا ، لے جانے اور نقل و حمل میں آسان ہے ، اور سائٹ پر نائٹروجن پروڈکشن سسٹم کو جلدی سے قائم کرسکتا ہے۔
استعداد: منیٹورائزڈ مائع نائٹروجن پیداواری سامان اکثر توانائی کی بچت کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے جدید ٹکنالوجی اور موثر ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال کرتا ہے۔
ماحولیاتی تحفظ: مائع نائٹروجن ، ایک صاف کولینٹ کی حیثیت سے ، استعمال کے دوران نقصان دہ مادے پیدا نہیں کرتا ہے اور ماحول کے لئے دوستانہ ہے۔
مائع نائٹروجن کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں ، مندرجہ ذیل ایک تفصیلی عمل کا تعارف ہے۔
ایئر کمپریشن اور طہارت:
1. ہوا پہلے ایئر کمپریسر کے ذریعہ کمپریسڈ ہوتی ہے۔
2. پروسیسنگ ایئر بننے کے لئے کمپریسڈ ہوا کو ٹھنڈا اور صاف کیا جاتا ہے۔
گرمی کی منتقلی اور مائعات:
1. پروسیسنگ ہوا کا تبادلہ کم درجہ حرارت گیس کے ساتھ مین ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ مائع پیدا کرنے اور فریکشننگ ٹاور میں داخل ہونے کے لئے ہوتا ہے۔
2. کم درجہ حرارت ہائی پریشر ہوا کی تھروٹلنگ کی توسیع یا درمیانے درجے کے دباؤ ہوا میں توسیع کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
فریکشن اور طہارت:
1. ہوا کو ٹرے کی تہوں کے ذریعے فریکشنیٹر میں آستین کیا جاتا ہے۔
2. خالص نائٹروجن فریکشنیٹر کے نچلے کالم کے اوپری حصے میں تیار کیا جاتا ہے۔
سرد صلاحیت اور مصنوعات کی پیداوار کو ریسائیکل کریں:
1. نچلے ٹاور سے کم درجہ حرارت خالص نائٹروجن مرکزی ہیٹ ایکسچینجر میں داخل ہوتا ہے اور پروسیسنگ ہوا کے ساتھ گرمی کے تبادلے کے ذریعہ سردی کی مقدار کو بازیافت کرتا ہے۔
2. دوبارہ گرم خالص نائٹروجن ایک پروڈکٹ کے طور پر آؤٹ پٹ ہے اور بہاو نظام کے ذریعہ نائٹروجن بن جاتا ہے۔
مائع نائٹروجن کی پیداوار:
1. مائع نائٹروجن کی تشکیل کے ل above مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے حاصل کردہ نائٹروجن کو مخصوص شرائط (جیسے کم درجہ حرارت اور ہائی پریشر) کے تحت مزید مائع کی جاتی ہے۔
2. مائع نائٹروجن میں ایک انتہائی کم ابلتے ہوئے نقطہ ہوتا ہے ، تقریبا -196 ڈگری سینٹی گریڈ ، لہذا اسے سخت حالات میں ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹوریج اور استحکام:
1. مائع نائٹروجن خصوصی کنٹینرز میں محفوظ ہے ، جس میں عام طور پر مائع نائٹروجن کی بخارات کی شرح کو کم کرنے کے لئے موصلیت کی اچھی خصوصیات ہوتی ہیں۔
2. مائع نائٹروجن کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اسٹوریج کنٹینر کی سختی اور مائع نائٹروجن کی مقدار کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔
وقت کے بعد: مئی -25-2024